VÆLARUM®

Fließende Präzision

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VÆLARUM · Manufacturing-Partner Deutschland

Strömungsoptimierung für Nachklärbecken — industriell skaliert.

Speed-o-Clar®-/COREX-Technologie — freigegebener Stand 53 Installationen (51 Frankreich, 2 Chile) — gefertigt in Deutschland durch robotergestützte additive Fertigung. Punktwolken-genaue Geometrie. Aus recyceltem HDPE.

Was wir machen

Drei Säulen, ein Netzwerk.

VÆLARUM verbindet eine in Frankreich und Chile erprobte hydraulische Technologie mit deutscher Fertigungspräzision und einem geschlossenen Materialkreislauf.

Säule 01

Erprobte Technologie

Speed-o-Clar® ist ein hydraulischer Booster für Nachklärbecken. Im freigegebenen Datensatz: 53 Anlagen (51 Frankreich, 2 Chile). Erfinder und Patenthalter: Gilles Galichet (Densiline).

Patent · IP Densiline FR + CL
Säule 02

Industrielle Fertigung

Roboter-gestützte additive Fertigung (FGF) mit glasfaserverstärktem HDPE-Granulat. Druckgeschwindigkeit 84 kg/h. Eine Einheit von 250–600 kg entsteht in 3 bis 7 Stunden Druckzeit — gegenüber rund einer Woche bei klassischer Handfertigung.

FGF · GF-HDPE 250–600 kg / Einheit
Säule 03

Netzwerk + Kreislauf

Die Familie Oehr ist langjährig im Densiline-Netzwerk engagiert (Densiline Chile). VÆLARUM erweitert es um das deutsche Fertigungsstandbein. Recyceltes HDPE bleibt im Materialkreislauf — gebrauchte Komponenten lassen sich schreddern und neu drucken.

DE · FR · CL rHDPE-Kreislauf
Von Scan zu Installation

Remote-First. Nur ein Vor-Ort-Termin.

Vermessung, Modellierung, Simulation und Fertigung passieren remote. Erst die Installation der gedruckten Module verlangt einen physischen Termin am Standort.

  1. Vermessung

    LiDAR-Drohne oder klassische Vermessung. Becken-Geometrie als Punktwolke, ≤ 5 cm vertikal genau.

  2. Modellierung

    Punktwolke wird zu CAD-Geometrie. Retrofit-Teil exakt auf das individuelle Becken zugeschnitten.

  3. Simulation

    CFD-Strömungssimulation validiert den erwarteten Effizienzgewinn vor der Fertigung.

  4. Fertigung

    Roboter-gestützter Druck in modularen Segmenten. GF-HDPE aus recyceltem Material.

  5. Installation

    Module werden vor Ort montiert. Inbetriebnahme und Übergabe an den Anlagenbetreiber.

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In Zahlen

Skalierung wird messbar.

53 Anlagen im freigegebenen Datensatz 51 Frankreich, 2 Chile · auf dem Globus wählbar.
4 375t CO₂e vermieden · 20 J. · FR ACV Niveau 1 (VERACITY/Densiline 2025), STEP 100 000 EW. Bedingungen
10–25 Einheiten pro Maschine + Woche Konservative Planungsannahme bei moderater Auslastung. Plan
5cm Vertikale Punktwolken-Genauigkeit ≤ 5 cm aus LiDAR-Drohnenscans oder klassischer Vermessung.
100% rHDPE-Materialkreislauf Gebrauchte Komponenten werden geschreddert und als Granulat wiederverwendet.
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Wir vermessen Ihr Nachklärbecken, simulieren den möglichen Effizienzgewinn und liefern eine maßgeschneiderte Lösung. Erstgespräch unverbindlich.